螢石尾礦，是螢石礦在選礦過程中產(chǎn)生的廢棄物，其內(nèi)部還含有一定的有用螢石，脈石礦物多是以石英為主，如果長期的堆存，不僅造成資源浪費，同時還占用土地面積，造成生態(tài)污染，給選礦廠造成經(jīng)濟負擔。

紅星機器針對尾礦性質(zhì)，引進歐洲選礦技術(shù)，設(shè)計了一套適合該尾礦綜合利用的選礦生產(chǎn)線，可實現(xiàn)零尾礦排放，更好的提升了螢石選礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、螢石尾礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備

對于螢石尾礦的處理，我們選擇浮選法，分為磨礦、浮選兩個階段，用到的設(shè)備一般會包括球磨機、浮選機，另外，還包括攪拌桶、濃縮機、烘干機等相關(guān)輔助設(shè)備。

1、球磨機：該設(shè)備是用來對尾礦研磨處理，其礦漿濃度一樣保持在50%左右，設(shè)備本身具有、體積小、產(chǎn)量大、效果佳、質(zhì)量好、壽命長等特點。

2、浮選機：作為尾礦漿與藥劑充分反應(yīng)的更佳容器選擇，該設(shè)備引進國外先進工藝設(shè)計，具有自動化程度高、質(zhì)量過硬、效能高節(jié)能、操作簡單、精礦回收率高、綠色環(huán)保等特點。

3、烘干機：精選后的螢石精礦要進入到烘干機內(nèi)干燥脫水，設(shè)備融入了國內(nèi)創(chuàng)新工藝設(shè)計，不僅體積小、投資少，且節(jié)能降耗、無污染、低噪音、成本低的、使用效果佳。

二、螢石尾礦選礦生產(chǎn)線流程

螢石尾礦選礦生產(chǎn)線經(jīng)歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細流程如下：

1、磨礦環(huán)節(jié)

螢石尾礦進入到球磨機內(nèi)磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內(nèi)，之后進入到螺旋分級機分級，不合格礦漿返回球磨機重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內(nèi)；

2、浮選環(huán)節(jié)

攪拌桶內(nèi)礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機內(nèi)充分反應(yīng)，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進入到濃縮機內(nèi)效能高濃縮，再送入烘干機干燥脫水即可。

三、螢石尾礦選礦生產(chǎn)線特點

1、生產(chǎn)線設(shè)備配備合理、空間布局科學(xué)，減少占地面積、節(jié)省土建投資35%，同時操作更順暢、運行平穩(wěn)、故障少；

2、精礦回收率高，一般可達95%以上，充分實現(xiàn)尾礦綜合利用，并得到良好的經(jīng)濟價值；

3、整體耗電量少，選用德國引進的電動機裝置，可在同等產(chǎn)能情況下，有效節(jié)省能耗至少60%左右；

4、生產(chǎn)線運行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產(chǎn)環(huán)境，達到國家環(huán)保標準；

5、設(shè)計有自動化操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)計算機操作，無需現(xiàn)場人員，保證整體運行更平穩(wěn)，更加效能高高產(chǎn)。

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我公司設(shè)計的螢石尾礦選礦生產(chǎn)線，能夠令精礦回收率達95%以上，使國內(nèi)長期堆放的近130萬噸尾礦實現(xiàn)了二次利用，能夠完全“變廢為寶”，不僅解決了尾礦堆積為題，保護了生態(tài)環(huán)境，同時也為螢石選礦企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益！如果您對該生產(chǎn)線有疑問，免費在線咨詢可隨時致電：0371-67772626。