您的當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 搖床的選擇、安裝和操作都需要注意哪些方面?
發(fā)布時間:2011-10-18 16:12:17 更新時間:2021-05-24 16:12:17 作者:紅星機(jī)器
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1 搖床 2 安裝和操作
搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一,容易操作能一次產(chǎn)出高品位精礦、次精礦、中礦及尾礦多種產(chǎn)品,是重要礦砂選別設(shè)備。廣泛用于選別鎢、錫、鈮及其它稀有金屬和貴金屬礦。也可用于選鐵、錳礦石和煤等。
選擇搖床要根據(jù)入選原礦的最大粒度、處理量和廠房面積等來決定。給料粒度大于0.2mm時選用粗砂搖床,粒度為0.2~0.074mm時采用細(xì)砂搖床,粒度小于0.074mm時用礦泥搖床。入選物料粒度越細(xì),搖床的處量能力越低。例如,用云錫式搖床處理錫礦石,入料粒度0.5~0.2mm時的粗砂搖床的生產(chǎn)能力約為0.8~1.0t/h,而處理0.074~0.04mm的礦泥搖床的生產(chǎn)能力僅為0.2~0.3t/h。當(dāng)廠房面積小、單層搖床擺不開時,可選用多層搖床。
搖床安裝要求平整,運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的跳動,縱向一般為水平,處理粗粒原料時,精礦端應(yīng)高0.5°,以提高精選效果;而處理細(xì)泥的搖床,精礦端應(yīng)低0.5°,利于細(xì)粒精礦向前移動。
搖床操作要點(diǎn)有以下幾個方面:
(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關(guān),其次與搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時,采用大沖程和小沖次;處理細(xì)砂和礦泥時則正好相反,應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時,宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細(xì)考查來確定。
(2)適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度,礦粒下滑作用增強(qiáng),提高了尾礦的排出速度,但精選區(qū)的分帶變窄。一般處理粗粒物料時,橫坡應(yīng)大些;處理細(xì)粒物料時,橫坡應(yīng)小些。例如,粗砂、細(xì)砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合,才有好的選別效果。
(3)沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分,沖洗水在床面上分布要均勻,大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高,但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時,沖洗水要大些。
(4)給礦量適當(dāng)且均勻。給礦量大小與入選粒度有關(guān),粒度越粗,給礦量應(yīng)越大。對于特定物料,給礦量應(yīng)控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內(nèi)。給礦量過大,回收率會顯著下降。另外,給礦量一經(jīng)找準(zhǔn),必須保持持續(xù)均勻,否則分帶將不穩(wěn),引起選別指標(biāo)的波動。
(5)給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)適宜。一般給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍在15%~30%之間,粗粒物料可稀些,細(xì)泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下,細(xì)泥容易被沖走,造成細(xì)粒金屬礦物的流失。
(6)物料在入選前的準(zhǔn)備。搖床入選粒度上限為2~3mm,下限為0.037mm。因粒度對選別指標(biāo)影響較大,所以入選前應(yīng)對物料進(jìn)行分級。若物料中含有大量微細(xì)礦泥,不僅難以回收,而且因礦漿粘度增大,重礦物沉降變慢,造成重礦物流失。此時,應(yīng)進(jìn)行預(yù)先脫泥。
(7)物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時,物料在搖床上分帶是明顯的,而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來截取的,可以分為2~4種產(chǎn)品。中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時,分帶情形會隨之變化,此時接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此,搖床操作人員要堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況,隨時進(jìn)行必要的調(diào)整。
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