高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì);高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐渣。高爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。

高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，已經(jīng)98%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90%～95%，水渣平均粒度為0.2-3.0mm，水渣含水≤15%。

現(xiàn)在，高爐水渣的處理問題一直是困擾人們的一個難題。紅星機(jī)器生產(chǎn)的制砂機(jī)可以將其變害為利、變廢為寶，提供一種可以利用廢棄高爐水渣來生產(chǎn)的釉面磚，它的原料中含有粘土、綠巖，還含有粉煤灰渣和高爐水渣，以上原料的重量份數(shù)為：粘土21～31份，綠巖28～38份，粉煤灰渣26～36份，高爐水渣5～15份。本發(fā)明充分利用了我國大量廢棄的粉煤灰渣、高爐水渣資源來制備釉面磚，它降低了成本，產(chǎn)品外觀質(zhì)量和物理指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，可以提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭能力，利用粉煤灰渣、高爐水渣生產(chǎn)釉面磚為治理三廢開創(chuàng)了一條新路子。

制砂機(jī)工作時，高爐水渣落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)，由下部排料口排出。