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發(fā)布時間:2012-08-28 17:35:47 更新時間:2021-06-24 17:35:47 作者:紅星機(jī)器
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1 陶粒砂生產(chǎn)線 2 陶粒砂旋窯
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強(qiáng)度,一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。
特別是陶粒砂密度小、內(nèi)部多孔、形態(tài)、成分較均一,且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性,因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量。還可以廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火、保溫材料、化工、石油等部門,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
頁巖陶粒是一種人造骨料,具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點(diǎn),可用于各種建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等。粉煤灰則是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性,其制粒工藝可有:
1、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制?!簾鋮s→成品。
2、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制?!簾鋮s→成品。
3、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品, 外摻劑 。
4、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖破碎分級→焙燒→冷卻→成品 。
陶粒砂的生產(chǎn)工藝可以簡單總結(jié)為:破碎→配料→粉磨→制球→煅燒→煤粉制備→成品冷卻→篩分→包裝。
目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物 理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。
陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速, 以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得更大的產(chǎn)量。
客戶在選購陶粒設(shè)備時往往面臨眾多廠家,哪家陶粒機(jī)械好?質(zhì)量可靠,價格合理成為更為關(guān)心問題,紅星提醒選購陶粒機(jī)械應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、首先是在選購陶粒設(shè)備時一定要選擇一個信譽(yù)良好,發(fā)展前景看好的生產(chǎn)企業(yè)。觀察生產(chǎn)廠家的實(shí)力,查看廠家的廠房建設(shè),了解廠家的投入及產(chǎn)出情況。
2、其次就是了解廠家機(jī)械設(shè)備使用情況,是否有客戶使用案例,近距離的了解機(jī)器使用情況,通過觀察使用方的情況,認(rèn)清自己的需求,以及設(shè)備是否符合自己的需求。
3、最后詢問是否有完善的售后服務(wù)等。只有完善的售后服務(wù)才能保證陶粒生產(chǎn)線設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
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