傳動裝置是錘式破碎機的動力部件，若其出現(xiàn)故障，將對錘式破碎機的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)很大的影響，如降低破碎機的生產(chǎn)能力、增加經(jīng)濟成本等。為了減少這種影響，需要了解傳動渣裝置在破碎機的運行過程中易出現(xiàn)哪些故障。

1）傳動軸承軸承抱死

錘式破碎機在工作時，由于操作不當(dāng)或者疏忽日常的維護，有可能造成傳動裝置出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時造成破碎機停止工作，從而影響煤礦的生產(chǎn)效率。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的。出現(xiàn)這種故障的原因有四：裝配不當(dāng)、油封問題、間隙問題和潤滑問題等。

2）傳動裝置異響

由于傳動裝置長時間高速運轉(zhuǎn)，油封損壞，煤粉以及水等其他雜質(zhì)進入軸承，加上潤滑不及時，導(dǎo)致其滾動體出現(xiàn)銹蝕、輕微點蝕等。如果用一根金屬棒放在其軸承座孔處，另一頭放到耳朵上，就會聽到很明顯的異響。此時須停車檢修．更換軸承。

3）傳動裝置振動大

短軸軸承處在正常狀態(tài)時，機器就會發(fā)出柔和、均勻的振動聲；當(dāng)短軸軸承由于磨損導(dǎo)致間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，機器的振動聲就會加大。這時應(yīng)停車檢修，更換軸承。由于短軸傳動是通過皮帶傳動動力，有時皮帶的松緊調(diào)節(jié)不好也會造成傳動裝置的振動。

排出故障的方法如下：

1）在拆檢修理傳動裝置時，要嚴(yán)格執(zhí)行大修工藝，認(rèn)真操作。更換軸承、密封時，要由質(zhì)檢員對其進行認(rèn)真檢查，同時對軸徑及軸承座孔等零部件進行尺寸校對；

2）在更換短軸組件時，應(yīng)先測量安裝尺寸，以防裝配出現(xiàn)問題；

3）設(shè)備運行中認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時消除。按時更換潤滑脂，保證傳動裝置工作狀況始終處于良好狀況。

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