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發(fā)布時間:2015-01-26 11:34:06 更新時間:2019-09-24 08:08:59 作者:紅星機(jī)器
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回轉(zhuǎn)窯
隨著回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大,設(shè)備生產(chǎn)中的一些問題也逐漸顯現(xiàn),目前,更為常見的是回轉(zhuǎn)窯筒體竄動的問題。因此,我們回轉(zhuǎn)窯廠家通過分析找出原因,并提出了合理的控制措施。
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
回轉(zhuǎn)窯簡體與水平呈3—4%斜度設(shè)計(jì)和安裝。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生圓周力和簡體下滑的合力,雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡體向下竄動,但能使輪帶與托輪的接觸處產(chǎn)生彈性變形而造成彈性滑動,至使簡體向下竄動。
2、輪帶松動
回轉(zhuǎn)窯在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中很難控制輪帶內(nèi)徑與墊板之間合適的間隙,難免有間隙便會產(chǎn)生機(jī)械磨損,致使輪帶松動。輪帶松動便造成輪帶在軸向或者徑向的移位,輪帶中心線與簡體中心線不成同一條直線,而成一定的角度,致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運(yùn)動,因而產(chǎn)生嚴(yán)重竄動。
3、窯筒體中心線變動
回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動一段時問后,其窯體中心線會有變動,會造成窯體竄動。
4、沒有系統(tǒng)的托輪調(diào)整方法或者托輪調(diào)整方法錯誤也會導(dǎo)致筒體竄動。
1、控制窯筒體的斜度
斜度越大,下滑力越大,斜度小又將會影響生產(chǎn)。為此,必須把回轉(zhuǎn)窯筒體斜度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
2、校正輪帶
首先要對松動輪帶進(jìn)行校正,調(diào)整輪帶內(nèi)徑與簡體墊板間的間隙,若間隙過大,應(yīng)加厚墊板,使輪帶中心線與簡體中心線為同一條直線,保證其同心度。加墊鐵板時,必須在輪帶內(nèi)徑圓周上對稱的加墊。其次,輪帶校正定位后,要對其進(jìn)行加固,以防輪帶松動,需要在輪帶上和簡體墊板上焊擋塊。
3、校對回轉(zhuǎn)窯簡體中心線
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中,兩窯體簡體中心線應(yīng)保持正直,要定期測定窯簡體的中心線,并依此調(diào)整托輪來維持窯體的中心線的正直。
4、把握托輪調(diào)整方法
托輪調(diào)整的目的是:維持窯簡體中心線為一直線,使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動,使各檔托輪均衡地承受窯體載荷,延長窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期,使托輪、輪帶及軸承磨損少,節(jié)約維修費(fèi)用。
具體方法是人工游動法,即將托輪歪斜角調(diào)得略大于托輪歪斜所產(chǎn)生向上的分速度恰能抵消下滑速度的角度,使輪帶與簡體在運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢的向上竄動。當(dāng)輪帶快要碰到上檔輪時,在托輪表面適當(dāng)?shù)募狱c(diǎn)潤滑油,減少輪帶與托輪接觸表面的摩擦系數(shù),輪帶和簡體開始向下竄動,輪帶和簡體在下竄過程中,輪帶與托輪表面的潤滑油在高溫下逐漸氧化消失,輪帶與托輪表面的摩擦系數(shù)也隨之不斷增加,使簡體的下滑速度不斷地降低,當(dāng)輪帶與簡體下竄快碰到下檔輪時,輪帶與托輪表面的油膜也完全消失,輪帶和筒體在托輪的歪斜作用下,又重新緩緩的向上竄動,循環(huán)操作,簡體作周期性的上下往復(fù)竄動。
托輪調(diào)整注意事項(xiàng):調(diào)整托輪時,須保持輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變,保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行;必須經(jīng)常細(xì)致的對每個托輪承受的正壓力、推窯向上力大小及托輪是否錯誤歪斜等作全面的檢查,從而作出準(zhǔn)確判斷,這是調(diào)整好托輪的關(guān)鍵;應(yīng)事先檢查測定大小轉(zhuǎn)動齒輪的齒合間隙,以便控制窯體中心高度,防止窯體震動;調(diào)整托輪須在窯運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,調(diào)整頂絲的移動量應(yīng)少量移動,以求逐步達(dá)到合適。
通過上述的分析介紹,能夠幫助回轉(zhuǎn)窯用戶掌握科學(xué)合理的故障處理方法,確保設(shè)備完好率,充分發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中的作用,使之更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
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