存在問題

山東某鐵礦選礦廠以選鐵為主，綜合回收銅和鈷金屬，處理原礦能力186萬t/a，生產(chǎn)鐵精礦100多萬t/a。浮選系統(tǒng)是工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，而浮選加藥量的大小及其穩(wěn)定性，是影響浮選質(zhì)量的一個重要的因素。

浮選藥劑采用黃藥和2號油，其在一定范圍內(nèi)適當使用，可以提高礦物的浮選速度及改善浮選指標，但用量過高或過低對浮選均不利：一是影響回收率使之下降，還可能會降低精礦品質(zhì)；二是發(fā)生“跑槽”現(xiàn)象，造成金屬流失。加藥系統(tǒng)控制是否穩(wěn)定，可以影響選礦廠的生產(chǎn)效率，成為選礦成本高低的因素。原加藥控制系統(tǒng)采用單片機控制24個電磁閥，由于使用時間較長，常發(fā)生固態(tài)繼電器燒毀、電磁閥堵住和燒毀現(xiàn)象，嚴重影響和制約浮選效果。

系統(tǒng)改造

加藥系統(tǒng)的選型

原加藥控制系統(tǒng)采用單片機控制，專用性強，互換性差，產(chǎn)品維護不便。改造時選用RX-DJ系列加藥控制系統(tǒng)，采用西門子PLC可編程控制器及HHG1型固態(tài)繼電器，產(chǎn)品通用性強，互換性好，系統(tǒng)易維護，功能齊全且操作簡單方便。給藥電磁閥采用DCF-15型，其動作靈敏，運行可靠，耐腐蝕性強，使用壽命長。

系統(tǒng)組成及原理

RX-DJ型加藥控制系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和物料系統(tǒng)2部分組成，如下圖所示。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)由西門子PLC編程組件、計算機、觸摸屏、HHG1型固態(tài)繼電器和DCF-15電磁閥組成。觸摸屏和計算機實現(xiàn)了加藥系統(tǒng)本地和遠程控制，方便操作人員實時控制。觸摸屏直接與PLC通信接口相連，計算機則是通過485轉(zhuǎn)換與PLC通信接口相連，兩者數(shù)據(jù)實時同步。當PLC程序運行命令某一閥加藥時，PLC輸出信號，固態(tài)繼電器導(dǎo)通，電磁閥開通一定時間，流出適量藥液，完成加藥。

物料系統(tǒng)

物料系統(tǒng)主要有2個高壓料箱、2個恒壓藥箱、2組緩沖漏斗、管路和浮球閥等組成。高壓料箱存放來自攪拌槽打來的藥劑，在料箱上裝有液位計，可以清楚地顯示液位高度，料箱底面成V形裝有閘閥，方便人員清掃排污。藥劑由料箱自流至恒壓箱，恒壓箱上裝有2個浮球閥，當藥液達到設(shè)定位置時，浮球閥關(guān)閉；當液面下降時，浮球閥打開，由此保持恒壓。恒藥箱的藥劑通過電磁閥的開通流入緩沖漏斗，2號油的恒壓箱及漏斗比黃藥的略高，在2號油漏斗底端裝有三通，在三通一端通過PVC管接至黃藥漏斗，2號油和黃藥都通過該漏斗流到所需加藥位置。同時在各個管路上均裝有手動閥門，可以手動開閉加藥通道。

實施后的效果

自動加藥系統(tǒng)改造后，實現(xiàn)了對各加藥點的實時控制，操作人員只需要輸入加藥量的一個設(shè)定值，自動控制系統(tǒng)就會自動調(diào)節(jié)，達到要求，取得了良好的運行效果，各項生產(chǎn)指標也有明顯改善。改造前后，各精礦指標(品位%)前后6個批次的對比情況如下表所列。

從表中可以看出，改造后各精礦品位明顯提高，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益60余萬元。改造前，由于加藥量沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)，操作人員依靠經(jīng)驗，往往加多，現(xiàn)加藥量有據(jù)可查，更加精準，降低了成本。

通過對加藥系統(tǒng)的改造，各項生產(chǎn)指標明顯改善、穩(wěn)定，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)成本，并且改善了操作人員的工作環(huán)境。同時，實踐證明，常由藥劑過量影響浮選工藝指標，而不是用量不足；因此，生產(chǎn)中應(yīng)使藥劑控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，既有利于提高浮選指標，充分發(fā)揮藥效，又能降低成本。