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發(fā)布時(shí)間:2015-05-20 16:03:53 更新時(shí)間:2019-09-24 08:08:59 作者:紅星機(jī)器
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選礦
黃銅礦是重要的銅礦無,由于黃銅礦常與黃鐵礦伴生,因此提高銅硫分離的效果是硫化銅浮選中重要的技術(shù)課題。為此,我們紅星銅礦選設(shè)備廠家通過不斷研究分析,優(yōu)化選礦工藝參數(shù),在提高選銅回收率的同時(shí),使伴生金礦回收率得到較大提高。
某銅礦選礦廠的礦物主要由黃鐵礦、黃銅礦、硫砷銅礦、砷黝銅礦、少數(shù)黝銅礦和閃鋅礦組成,脈石主要為石英和絹云母,黃銅礦是原礦中主要的銅礦物。
1)黃銅礦。黃銅礦呈不規(guī)則粒狀、網(wǎng)脈狀、脈狀。常見黃銅礦被交代黃鐵礦和充填于黃鐵礦和脈石中。黃銅礦被黝銅礦、砷黝銅礦交代充填現(xiàn)象十分普遍,兩者嵌布關(guān)系十分密切。
2)金礦物。粗顆粒自然金呈不規(guī)則樹枝狀,細(xì)顆粒金呈渾圓粒狀、不規(guī)則粒狀、細(xì)脈狀。顆粒較細(xì),一般在0.004~0。074mm之間。金礦物主要載體為黃銅礦和黝銅礦。在散粒狀黃鐵礦集合體顆粒中見有粒間金。
3)含砷的銅礦物。含砷的銅礦物,砷黝銅礦和黃銅礦的嵌布關(guān)系更為密切,含砷銅礦物充填交代黃鐵礦現(xiàn)象十分普遍。
4)銀礦物及含銀礦物。粒度較細(xì),一般在20μm。銀的主要載體為黃銅礦和黝銅礦。
5)黃鐵礦。黃鐵礦被黃銅礦、含砷銅礦物充填交代,呈碎屑狀、不規(guī)則粒狀、渾圓狀,部分網(wǎng)脈狀和細(xì)脈狀的黃鐵礦與含砷銅礦物充填于碎裂黃鐵礦的裂隙中,因嵌布粒度細(xì)小,難以單體解離。
6)脈石礦物。原礦中的脈石礦物集合體顆粒較粗,易于單體解離。
該廠銅系統(tǒng)處理量為6500t/d,針對(duì)該礦石中銅硫嵌布粒度較細(xì),結(jié)合緊密,伴生金呈超細(xì)粒級(jí)分布于黃銅礦和黃鐵礦之間,而有用礦物和脈石嵌布粒度較粗,對(duì)此類礦石一般采用“銅硫混?。旌暇V再磨在分離”的工藝流程。一段磨礦采用SABC流程,原礦經(jīng)采礦場(chǎng)粗碎至粒度≦350mm,給入一臺(tái)Φ7000mm×3500mm型半自磨,半自磨排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后,≥20mm部分進(jìn)入1臺(tái)GP100圓錐破碎后返回半自磨,篩下部分和球磨排礦合并進(jìn)入Φ660mm旋流器組進(jìn)行分級(jí),旋流器沉砂進(jìn)入一臺(tái)Φ4800mm×7000mm溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦,≤74μm含量65%的旋流器溢流進(jìn)入一段銅硫混合浮選作業(yè),銅硫混合浮選作業(yè)的粗精礦進(jìn)入Φ350mm旋流器組進(jìn)行分級(jí),沉砂進(jìn)入1臺(tái)VTM-800-WB立磨機(jī)進(jìn)行二段磨礦,≤45μm含量85%的旋流器溢流進(jìn)入二段銅硫分離作業(yè),產(chǎn)出銅精礦和硫精礦。該廠銅系統(tǒng)選礦流程圖如圖1。
磨礦細(xì)度改進(jìn)
適當(dāng)?shù)哪サV細(xì)度對(duì)于礦石中有用礦物的充分解離和降低成本至關(guān)重要。磨礦細(xì)度是否合適直接影響到選別指標(biāo)的好壞,更佳的磨礦細(xì)度不僅要保證目的礦物單體解離,而且無過粉碎現(xiàn)象。為了了解磨礦細(xì)度對(duì)一段銅硫混選作業(yè)選銅回收率的影響,對(duì)一段浮選作業(yè)原礦及尾礦進(jìn)行了篩析化驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)結(jié)果可以看出,≥178μm及≤38μm粒級(jí)部分尾礦損失率較高,如能減少以上2部分粒級(jí)的含量,將可適當(dāng)提高一段混選作業(yè)選銅回收率。
球磨機(jī):http://kuangcuan.cn/19.html
磨礦作業(yè)的效果和磨機(jī)的磨礦效果和分級(jí)作業(yè)的分級(jí)效率都有密切的關(guān)系,該廠投產(chǎn)時(shí)半自磨添加鋼球?yàn)棣?25mm鍛球,球磨為Φ80mm鋼球,半自磨鋼球充填率8.5%左右,球磨鋼球充填率30%左右,一段旋流器沉砂嘴直徑使用范圍為120~135mm,半自磨運(yùn)行功率大部分在1500kW/h,為半自磨安裝2500kW/h的60%,為了平衡磨礦負(fù)荷,優(yōu)化磨礦產(chǎn)品粒級(jí)分布,該廠將半自磨補(bǔ)加鋼球直徑由Φ125mm降為Φ100mm,將球磨補(bǔ)加球由Φ80mm一種改為Φ70mm∶50mm2種直徑鋼球2∶1添加,并將旋流器沉砂嘴直徑嚴(yán)格控制在120~130mm范圍。
通過對(duì)磨礦作業(yè)補(bǔ)加球直徑和沉砂嘴直徑的調(diào)整,一段磨礦作業(yè)產(chǎn)品中≤74μm含量增加了2.61%,而難浮粒級(jí)≥178μm及≤38μm的含量減少了2.05%,有利于提高一段銅回收率。
石灰用量改進(jìn)
工業(yè)上,黃鐵礦的常用抑制劑為石灰,因?yàn)槠鋪碓磸V、價(jià)格低而被廣泛應(yīng)用。但過高的石灰用量也會(huì)對(duì)硫化銅礦物和金產(chǎn)生抑制作用,為了了解石灰對(duì)選銅回收率和銅精礦品位的影響,在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了銅分離粗選實(shí)驗(yàn)。由于(異丙)乙硫胺脂——Z200對(duì)黃銅礦浮選有良好的選擇性,對(duì)黃鐵礦捕收能力比黃藥的能力差,在銅硫分離作業(yè)選用Z200作為捕收劑。試驗(yàn)在Z200用量125g/t,石灰用量為變量的情況下進(jìn)行。
試驗(yàn)結(jié)果可以看出,在二段粗選石灰用量從不斷增加的情況下,作業(yè)回收率逐步降低,精礦品位逐步提高,為了給精選作業(yè)提高精礦品位創(chuàng)造條件,確定分離粗選石灰用量2.0kg/t。
浮選機(jī)液位改進(jìn)
為提高銅精礦品位,對(duì)浮選機(jī)液位和精礦品位的關(guān)系進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,調(diào)試在現(xiàn)場(chǎng)其余工作不變的情況下進(jìn)行,每2h調(diào)整1次液位,精礦品位和尾礦品位以現(xiàn)場(chǎng)熒光檢測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
浮選機(jī):http://kuangcuan.cn/26.html
從浮選機(jī)液位調(diào)整結(jié)果可以看出,隨著泡沫層厚度的不斷增加,銅精礦質(zhì)量不斷提高,但浮選尾礦品位幾乎變化不大,但在泡沫層厚度達(dá)到1350mm時(shí),分離尾礦開始變高。通過浮選機(jī)調(diào)整試驗(yàn),將浮選機(jī)液位調(diào)整范圍規(guī)定在600~300mm之間,操作人員可根據(jù)原礦品位的高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
通過一系列改進(jìn),銅系統(tǒng)選礦指標(biāo)得到了提升,同時(shí)由于銅回收率的提升,選金回收率也由改進(jìn)前的42%提升到改進(jìn)后的46%。
1)通過在選別過程中采用MA-1和MOS聯(lián)合捕收劑代替黃藥,對(duì)半自磨和球磨鋼球添加制度的改進(jìn),一段選銅回收率得到了顯著的提高。
2)二段磨礦采用立磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)型球磨機(jī),有效的提高了磨礦細(xì)度,為銅、金礦物的浮選創(chuàng)造了條件。
3)通過降低石灰用量,改進(jìn)浮選柱的液位調(diào)整參數(shù),改善了二段銅硫的分選效果,提高了銅和金的選礦回收率。
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